- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 10216. Курсовой проект - Разработка технологического процесса детали типа "Стакан" | Компас
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Технологический контроль конструкторской документации 4
2 Материал детали и его свойства 5
3 Анализ технологичности детали 7
4 Определение типа производства 11
5 Выбор способа и метода получения заготовки 12
6 Расчёт припусков 14
7 Составление маршрута обработки, выбор оборудования, способы и схемы базирования 24
8 Расчёт режимов резания и норм времени на одну операцию 26
9 Расчёт технической нормы времени 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 42
Заданная деталь – стакан. Эта деталь относится к классу корпусных деталей. Стаканы являются чаще всего вспомогательными деталями, обеспечивающими правильное взаимное расположение зубчатых колес, шкивов, подшипников, монтируемых на валах. Эти детали определяют также положение валов, осей, рычагов и других деталей, устанавливаемых в корпусных деталях. Деталь стакан является телом вращения и принадлежит к группе полых цилиндров. Конструкция детали представляет собой взаимное пересечение цилиндрических поверхностей. Имеются семь отверстий диаметром 10 мм, которые предназначены для крепления стакана к корпусу.
Центрирование детали происходит по цилиндрической поверхности диаметром 100 мм и торцевой. Детали данного вида изготавливаются из углеродистой качественной конструкционной стали.
Деталь изготавливается из углеродистой качественной конструкционной стали (Сталь 50 ГОСТ 1050-88).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе курсовой работы был разработан технологический процесс механической обработки детали УПМб.14.15 стакан.
Подводя итоги курсовой работы, можно сделать вывод что цель курсовой работы выполнена.
Разработан технологический процесс механической обработки производства детали типа стакан.
Для осуществления обозначенной цели были выполнены следующие работы:
-была проанализирована деталь;
-были определены материал, метод получения заготовки и тип производства;
-были определены припуски на механическую обработку;
-был составлен план механической обработки;
-были выбраны технологическое оборудование, приспособления, режущие и измерительные инструменты;
-были рассчитаны режимы резанья и нормы времени;
-был составлен полный маршрут обработки и операционное описание с эскизами на одну операцию;
-были описаны конструктивные особенности детали.
В заключение можно сделать вывод, что технологический процесс – основная составляющая любой механической обработки в области машиностроения.
Правильно подобранный и разработанный технологический процесс механической обработки металлов гарантирует высокую точность, производительность, наименьшие затраты на производство и эффективность дальнейшего использования полученного изделия.
Дата добавления: 06.12.2018
|
|
10217. Курсовой проект - Расчет и конструирование элементов рабочей площадки балочной клетки | AutoCad
Исходные данные расчета 2
1. Технико-экономическое обоснование компоновки балочной клетки 3
1.1. Выбор компоновочной схемы 3
1.2. Выбор стали основных конструкций 3
1.3. Расчет настила 3
1.4. Расчет балок настила и вспомогательных балок 3
1.5. Выбор оптимального варианта 5
2. Расчет главной балки 7
2.1. Определение нормативных и расчетных нагрузок 7
2.2. Определение усилий 7
2.3. Компоновка сечения главной балки 7
2.4. Проверка нормальных напряжений 8
2.5. Изменение сечения балки по длине 8
2.6. Проверка прочности балки в измененном сечении 9
2.7. Проверка местной устойчивости элементов балки и расчет ребер 9
2.8. Проверка жесткости 10
2.9. Расчет поясных швов 10
2.10. Конструирование и расчет опорной части балки 10
2.11. Расчет и конструирование монтажного стыка 11
3. Расчет колонны 13
3.1. Расчет стрежня колонны сквозного сечения 13
3.2. Расчет планок 14
3.3.Расчет оголовка колонны 14
3.4. Расчет базы колонны 14
Работа содержит основную информацию по обоснованному выбору материала конструкций рабочей площадки, выбору оптимального варианта планировочной схемы балочной клетки, компоновке сечения, методике выполнения расчетов и конструированию главной балки, центрально сжатой колонны, ее оголовка и базы.
Исходные данные:
номер схемы поперечника - 2
размеры площадки в плане - 24 х 36 м
шаг колонн в поперечном направлении - 8м;
шаг колонн в продольном направлении - 12 м
отметка чистого пола первого этажа 0.00
отметка верха настила +8.400
отметка верха габарита помещения под рабочей площадкой +6.200
нормативная полезная нагрузка - 20 кН / м2
расчетная температура эксплуатации - 20 о С
материал настила - сталь
материал несущих конструкций –сталь С255
материал фундаментов - бетон В 10
тип сечения колонн - составные сквозные из прокатных профилей с соединительной решеткой на планках
Дата добавления: 06.12.2018
|
 10218. Дипломный проект - Разработка проекта участка механической обработки детали «Ярмо» | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 6
1. Общая часть 7
1.1 Техническая характеристика 7
1.1.1 Назначение и работа детали в сборочной единице 7
1.1.2 Технические условия на изготовление детали 7
1.1.3 Характеристика материала заготовки 8
2 Технологическая часть 12
2.1 Технологичность конструкции детали 12
2.1.1 Количественный метод оценки технологичности 12
2.1.2 Качественный метод оценки технологичности 16
2.2 Проектирование маршрутного технологического процесса для изготовления детали с применением станков с ЧПУ 18
2.3 Выбор оборудования и краткая характеристика станков 23
2.4 Выбор баз и их обоснование (на одну операцию) 28
2.5 Выбор способа получения и проектирование заготовки 30
2.5.1 Расчет межоперационных припусков и размеров 30
2.5.2 Схема расположения припусков, допусков и размеров 33
2.5.3 Технико-экономическое обоснование и описание метода получения заготовки 34
2.5.4 Окончательное установление формы и размеров заготовки38
2.6 Расчет режимов резания и норм времени 42
3 Конструкторская часть 52
3.1 Описание принципа действия приспособления и расчет усилия зажима для одной станочной операции 52
3.1.1 Установочные элементы 54
3.1.2 Зажимные элементы 56
3.1.3 Корпус и прижимные элементы для установки приспособления 56
3.1.4 Расчет погрешности базирования 58
3.1.5 Расчет усилия зажима 58
3.1.6 Расчет силового привода 60
3.2 Описание одного специального режущего инструмента и расчет на прочность 62
3.3 Конструирование и расчет одного специального мерительного инструмента 66
4 Организационно-экономическая часть 69
4.1 Определение типа производства 69
4.2 Расчет необходимого количества оборудования 74
4.3 Расчет численности рабочих 78
4.4 Организация многостаночного обслуживания 83
4.5 Планировка участка механического цеха 84
4.6 Организация рабочего места 85
5 Экономическая часть 87
5.1 Расчет фонда заработной платы работающих по всем категориям..87
5.2 Расчет себестоимости изделия 93
5.3 Расчет технико-экономических показателей 100
6 Охрана труда 104
6.1 Техника безопасности при работе на металлорежущих станках 106
6.2 Промсанитария на рабочем месте и участке 110
6.3 Техника пожарной безопасности на рабочем месте и участке 113
6.4 Влияние технологического процесса на окружающую среду 115
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 117
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 118
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Деталь «Ярмо» относится к корпусной детали трансформатора магнитной системы. В зависимости от конфигурации магнитной системы трансформаторы подразделяют на стержневые, броневые и тороидальные. Часть магнитопровода, на которой обмотки отсутствуют, называют ярмом. По способу сборки различают стыковые и шихтованные магнитопроводы. В стыковых магнитопроводах стержни и ярма собирают и скрепляют раздельно, а затем устанавливают в стык и соединяют между собой. При изготовлении магнитопроводов стержней с ярмами изготавливают из холоднокатаной текстурованной стали.
Деталь ярмо изготавливается из стали 20. Неуказанная шероховатость составляет Ra 12,5 мкм, следовательно, чтобы получить такую шероховатость необходимо провести черновую обработку данных поверхностей. Для обеспечения шероховатости торцевых поверхностей, составляющей Ra 2,5 мкм, необходимо произвести черновую и чистовую обработку. Для обеспечения требуемой шероховатости Ra 1,25 мкм отверстий, необходимо произвести сверление, зенкерование и развертывание. Т.к. задан позиционный допуск между осями отверстий, то их необходимо обрабатывать на одной операции. Для обеспечения требуемой точности центрального отверстия, необходимо произвести его сверление, черновое и чистовое растачивание. Так же в детали имеются отверстия ступенчатой формы, которые целесообразнее обрабатывать специальным ступенчатым инструментом. Ступенчатые отверстия с шероховатостью Ra 6,3 мкм необходимо просверлить, а затем зенкеровать. Для обеспечения требуемой точности цилиндрических наружных и внутренних поверхностей, необходимо произвести черновую и чистовую обработку.
Для обеспечения допуска параллельности торцевых поверхностей, необходимо их обрабатывать на одной операции.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В технологической части дипломного проекта дан анализ технологичности детали «Ярмо», спроектирован маршрутный технологический процесс изготовления детали с применением станков с ЧПУ, произведен выбор оборудования, выполнены: расчет припусков на изготовление детали, расчет режимов резани, установление формы и размеров заготовки.
В конструкторской части описан принцип действия специального токарного приспособления, описан специальный режущий инструмент, сконструирован один специальный мерительный инструмент.
В организационно - экономической части определен тип производства, произведен расчет необходимого количества оборудования, расчет численности рабочих. Выполнена организация многостаночного производства и организация рабочего места станочника, спроектирован участок механического цеха.
В экономической части дипломного проекта произведен расчет фонда заработной платы для работающих, рассчитана себестоимость изделия и технико-экономические показатели.
В дипломном проекте разработан технологический процесс изготовления детали - «вал - шестерня» с расчетом припусков на обработку, режимов резания, проведен анализ технологичности детали - «Вал -шестерня» и обоснован выбор заготовки.
Так же выполнены меры по охране труда.
Технологическая и конструкторская часть дипломного проекта могут быть использованы на предприятиях машиностроительного профиля в качестве базовых для изготовления подобных деталей и как учебно-наглядное пособие для обучения студентов по специальности «Технология машиностроения».
Дата добавления: 07.12.2018
|
 10219. ТМ Угольная котельная на базе 3-х котлов «Прометей-Автомат» мощностью 900 кВт | AutoCad
-расчетным топливом является бурый уголь Канско-Ачинского бассейна с характеристикой:
а) теплотворная способность топлива-Qн=3500ккал/кг;
б) влажность - W=39%;
в) зольность - А=7,3%;
г) сера - S=0,4%;
-доставка топлива в котельную производится автомобильным транспортом;
-тепловая нагрузка для систем отопления 132,5кВт (0,114 Гкал/ч) и горячего водоснабжения-474,6кВт (0,408 Гкал/ч).
-температурный график котлового контура 90-70°С
-расчетные параметры теплоносителя системы отопления с расчетными температурами по отопительному графику - 85-65°С;
-расчетные параметры системы горячего водоснабжения-65°С;
-расчетная температура наружного воздуха для отопления -tот=-49°С;
-продолжительность отопительного периода- n=245суток.
В качестве основного котельного оборудования заказчиком приняты к установке водогрейные автоматические котлы "Прометей - 300".
Тепловая схема котельной предусматривает:
-приготовление теплоносителя системы отопления с применением теплообменника фирмы "Ридан" с параметрами 85-65°С;
-приготовление воды системы горячего водоснабжения с применением теплообменника фирмы "Ридан" и аккумулирующего бака с параметром 65°С.
Регулирование отпуска теплоты на нужды системы отопления производится путем изменения температуры теплоносителя в первичном контуре по температурному графику. Система теплоснабжения-закрытая с применением расширительного бака.
Для возможности циркуляции отопительных контуров и системы ГВС предусмотрены циркуляционные и повышающие насосы.
Подпитка первичного контура осуществляется от емкости при помощи подпиточного насоса и регулятора давления FA 2825 (фирмы FAR). Емкость подпиточной жидкости первичного контура составляет 1 м3.
Восстановление утечек воды из трубопроводов вторичного контура системы отопления осуществляется напрямую через регулятор давления FA 2825 (фирмы FAR) от холодного водоснабжения.
На каждом подающем трубопроводе из котла устанавливается предохранительный клапан Ду-32 мм, отрегулированный на максимальное давление 2,5 бар. Для устранения колебаний давления в первичном контуре используются расширительные баки.
Для поддержания температуры (не менее +60°С) обратного теплоносителя первичного контура предусмотрены клапана смешения HFE3 фирмы Danfoss.
Общие данные.
План котельной. План компоновки оборудования котельной.
Тепловая схема.
План котельной на отм. 0,000. Трубопроводы
Котельная. Трубопроводы. Разрез А-А, вид Б, вид В
ИТП. План на отм. 0,000
ИТП. Разрез Б-Б
ИТП. Разрез В-В
ИТП. Разрез А-А, вид Д
ИТП. Вид Г, вид Ж
Дата добавления: 07.12.2018
|
10220. Курсовая работа - Электропитающие системы и электрические сети | Visio
Проектируемая электрическая сеть промышленного района представлена существующей районной подстанцией (узел 1) и тремя развивающимися узлами нагрузки (узлы 2, 3 и 4) с расчётными мощностями Р2, Р3 и Р4. Мощность передаваемая через районную подстанцию к узлам 2, 3, 4, в период максимальной нагрузки, ограничена величиной P1+jQ1.
Система является дефицитной по активной мощности (Р1<Р2+Р3+Р4), поэтому в узле 2, где имеются мощные потребители тепловой энергии, планируется строительство ТЭЦ, от шин генераторного напряжения которой будет получать питание нагрузка узла 2, а избыточная мощность ТЭЦ через шины высшего напряжения может передаваться в систему.
Дано:
P1=40МВт Q1=10МВАр – max мощность, отдаваемая районной подстанцией
U1 ном = 110 и 220 кВ номинальные напряжения на шинах районной ПС
U1 = 1,05U1 ном уровень напряжения в период наибольшей нагрузки
Р2=40МВт при tgφ2 = 0,7 нагрузка в узле 2
Р3=20МВт при tgφ3 = 0,8 нагрузка в узле 3
Р4=50МВт при tgφ4 = 0,9 нагрузка в узле 4
Рсн ТЭЦ при tgφсн = 1 мощность собственных нужд ТЭЦ, составляющая 10% от вырабатываемой станцией активной мощности
Дополнительные данные:
Во всех узлах нагрузки имеются потребители 1, 2 и 3-й категорий по надёжности электроснабжения
Тmax = 5500 ч продолжительность использования max нагрузки в узлах 2, 3, 4.
Содержание проекта
1.Исходные данные, задание.
2. Составление баланса активной мощности и выбор генераторов ТЭЦ.
3. Обоснование схемы и напряжения электрической сети.
4. Составление баланса реактивной мощности, выбор и размещение компенсирующих устройств.
5. Выбор и проверка сечений проводов линий электропередачи.
6. Выбор схемы выдачи мощности и трансформаторов ТЭЦ.
7. Выбор трансформаторов и схем подстанций в узлах нагрузки.
8. Приведение нагрузок узлов и мощности ТЭЦ к стороне высшего напряжения.
9. Расчёт установившегося режима электрической сети.
10. Регулирование напряжения в узлах нагрузки.
Список литературы
Дата добавления: 07.12.2018
|
10221. Курсовой проект - Разработка технологического процесса детали типа "втулка" | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. Служебное назначение детали
2. Материал детали и его свойства
3. Анализ конструкции детали
3.1. Анализ структуры детали
4. Анализ детали на технологичность
4.1. Качественная оценка технологичности
4.2. Количественная оценка технологичности
5. Определение типа производства
6. Определение метода и способа получения заготовки
7. Расчет межоперационных припусков на механическую обработку
8. Разработка маршрута обработки детали.
9. Расчет режимов резания
10. Расчет норм технологического времени
11. Экономическая оценка варианта механической обработки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
Деталь УПМб.13.01.11 - втулка переходная представленная на рисунке 1.1 представляет собой тело вращения. Деталь относится к классу – втулки. Основная сфера применения переходных втулок – токарные и фрезерные станки. В переходную втулку можно закреплять различные инструменты с лапкой или с резьбовой затяжкой, а также такие элементы технологической промышленности, как удлинители и различные фрезерные оправки. На токарном станке такие втулки применяются при установке инструментов в заднюю бабку. В переднюю бабку крепится зафиксированный неподвижный центр. На фрезерных станках переходная втулка является основной переходной деталью, позволяющей существенно сэкономить денежные расходы на подготовку производственного цикла в технологическом плане.
Деталь изготавливается из конструкционной легированной стали – сталь 40Х (ГОСТ 4543 – 71).
Дата добавления: 07.12.2018
|
10222. Курсовой проект - Проектирование кровельных конструкций и несущего каркаса здания 16 х 55 м | AutoCad
1. Расчет ограждающих и несущих конструкций теплой кровли. Прогон консольно-балочный.
1.1. Расчет рабочей обрешетки
1.2 Расчет неразрезного консольно-балочного прогона
2. РАСЧЕТ РАМЫ С СОЕДИНЕНИЕМ НА ЗУБЧАТЫЙ ШИП
2.1. Геометрические размеры по оси рамы
2.2 Определение нагрузок на раму
2.3 Статический расчет рамы
2.4 Подбор сечения
2.5 Проверка максимальных напряжений в биссектрисном сечении
2.6 Проверка устойчивости плоской формы деформирования рамы
2.7 Конструкции и расчет узлов
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Исходные данные:
1. Схема: рама с соединением ригеля и стойки на зубчатый шип.
2. Снеговой район: 3.
3. Пролет: 16 м.
4. Шаг несущих конструкций: 5 м.
5. Высота в коньке: 6,9 м.
6. Тип ограждающих конструкций: прогоны консольно-балочные (равнопрогибная схема).
7. Тип кровли: теплая.
8. Кровля: стеклопластик волнистый.
9. Длина здания: 11 шагов конструкций.
Дата добавления: 07.12.2018
|
10223. Курсовой проект - Проектирование балочной клетки производственного здания | AutoCad
Глава 1. Исходные данные для проектирования
1.1 Исходные данные
1.2 Компоновка балочной клетки
1.3 Схема рабочей площадки, схемы балочных клеток
Глава 2. Проектирование площадки
2.1 Расчёт настила
2.2 Расчёт прокатных балок
2.2.1 Расчёт балочной клетки
2.3 Расчёт главной балки
2.3.1 Определение нагрузки на главную балку, подбор её сечения с проверкой его по несущей способности и жёсткости
2.3.2 Расчёт сечения главной балки на участке 1\6 пролёта от опоры
2.3.3 Расчёт необходимости применения рёбер жёсткости
2.3.4 Расчёт поясных швов балки
2.3.5 Проверка опорной стойки балки на устойчивость относительно оси Z
2.3.6 Расчёт сопряжения вспомогательной балки с главной балкой
2.3.7 Расчёт и конструирование монтажного болтового стыка в сварной главной балке
2.4 Определение нагрузок на колонну и подбор сечения стержня сквозной колонны
2.5 Расчёт базы колонны с траверсами
Список литературы.
Электроды типа Э42, имеющие Rwf=180=18 Сталь настила – 245. Пролёт настила : а = 1000 мм; Rcp=1395МПа=13.95кН/см2 - расчётное сопротивление срезу. Ry=240МПа=24кН/см2 - расчетное сопротивление. Rcm=36кН/см2 - расчётное сопротивление смятия торцевой поверхности. Rbn=110кН/см2 - расчётное сопротивление высокопрочного болта
Дата добавления: 07.12.2018
|
10224. Курсовой проект - Технологическая карта на производство земляных работ | AutoCad
Задание на выполнение курсовой работы 3
Исходные данные 3
Общие положения 4
1 Характеристики грунтов 5
2 Подсчет объемов земляных работ 6
2.1 Определение типа и параметров земляного сооружения 6
2.2 Подсчет объемов земляных работ 9
3 Расчет комплекта строительных машин 10
3.1 Расчет параметров проходок ведущей землеройной машины 10
3.2 Выбор вида и количества транспортных средств для вывоза грунта 12
3.3 Выбор монтажного крана 14
3.4 Выбор средств механизации для обратной засыпки и уплотнения грунта 16
4 Расчет технико-экономических показателей 16
4.1 Расчет затрат труда и машинного времени. Калькуляция трудозатрат. Календарный план 16
4.2 Определение производительности и стоимости одного маш.-часа работы ведущей землеройной машины 17
5 Техника безопасности 22
Список использованной литературы 25
В проекте рассматриваются строительно-монтажные работы по устройству фундаментов промышленного здания:
-срезка растительного слоя;
-отрывка грунта в траншеях и котлованах для установки сборных фундаментов;
-доработка и зачистка дна котлованов, установка фундаментов на песчаную подготовку;
-транспортирование грунта в отвал автосамосвалами;
-засыпка бульдозером пазух фундаментов с уплотнением грунта вручную на 50 см от тела фундамента и трамбованием механическими трамбовочными машинами остального грунта.
В разрабатываемом проекте не рассматривают работы по устройству опорной геодезической сети, водопонижения, временных дорог, площадок складирования, временных инженерных сетей, бытовых и подсобных помещений.
Исходные данные:
Количество шагов – 8.
Количество пролетов – 4.
Шаг – 15 м, пролет – 9 м.
Расстояние от места строительства до отвала – 1,1 км.
Материал дорожного покрытия – Булыжник.
Начало строительства – март 2017.
Место строительства – г. Санкт-Петербург.
Верхний слой - растительный (мощность слоя 200мм)
Основной слой –песок
Размеры фундамента:
А=2400 мм;a=1400 мм; В=1450 мм; b=950 мм; с=500мм.
Относительная отметка Н1 = -0,2; Н2= -2,900.
Дата добавления: 07.12.2018
|
10225. Курсовой проект - Проектирование технологии производства земляных работ | AutoCad
1. Вариант №6
2. Вершины углов площадки: 19-23-37-41;
3. Отметки горизонталей: 1-34, 2-35, 3-36, 4-37, 5-38, 6-39;
4. Проектная отметка в левом верхнем углу площадки: НП11=37,0;
5. Проектный уклон площадки: УГ= -0,004; УВ=0,002;
3. Отметка дна котлована, м: 34,5;
4. Ширина котлована, м: 30;
5. Длина котлована, м: 60;
6. Грунт: глина;
7. Показатель откоса площадки: МВ=1,00; МН=1,10;
8. Дальность транспортировки грунтов: 6 км.;
9. Дорога: шоссе;
10.Город: Новосибирск.
Физико-механические характеристики разрабатываемых грунтов:
1. Плотность грунта.
Средняя плотность в естественном залегании согласно ЕНиР: 1800 кг/м3;
2. Разрыхляемость грунта. Коэффициент остаточного разрыхления для суглинка принимаем равным kор =1,09;
3. Устойчивость грунта в откосах. Наибольшая крутизна откосов траншей и котлованов: 1:0,25 (1:m);
4. Группа грунта по трудности разработки. Для экскаваторов – II группа, для бульдозеров и скреперов – II группа
Содержание:
1. Исходные данные 3
2. Физико-механические характеристики разрабатываемых грунтов 3
3. Определение натурных, проектных, рабочих отметок вершин квадратов, положения линии нулевых работ, заложения откосов 4
3.1 Определение заложения откосов 5
3.2. Подсчёт объёмов работ по планировке строительной площадке на ЭВМ 7
4. Подсчёт объёмов работ 9
4.1 Подсчёт объёмов котлована и выездной траншеи 9
5. Баланс земляных масс 10
6. Распределение земляных масс 11
7. Выбор способов производства работ и комплектов земельно-транспортных машин. 13
7.1. Перечень работ 13
7.2. Назначение комплекта машин 13
7.3.Технико-экономическое сравнение комплектов машин 17
7.4. Технико-экономические показатели по вариантам 20
7.5. Определение количества транспортных средств 22
8. Калькуляция затрат труда заработной платы 23
9. Составление технологических схем 25
9.1. Технологическая схема вертикальной планировки площадки 25
9.2. Расчет экскаваторного забоя. Технологическая схема разработки котлована экскаватором обратная лопата 26
10.Календарный график 29
11. Технико – экономические показатели 30
Список литературы 31
Дата добавления: 08.12.2018
|
10226. Курсовой проект - Отопление жилого дома г. Казань | AutoCad
Вариант – 1
Регион строительства – г. Казань
Вариант конструкции наружной стены –1;стена из пенобетона и пенополистирола
Вариант конструкции пола – 2; пол над техподвалом деревянный на лагах по пустотной
железобетонной плите
Вариант конструкции покрытия – 1;
Содержание:
1. Исходные данные.
2. Выбор расчетных параметров воздуха в помещениях и параметров наружного воздуха.
3. Теплотехнический расчет наружных ограждающих конструкций здания.
3.1. Теплотехнический расчет ограждающей конструкции стены.
3.2. Теплотехнический расчет перекрытия над техподвалом.
3.3. Теплотехнический расчет покрытия.
4. Расчет распределения температур в ограждающих конструкциях.
4.1. Распределение температур в ограждающей конструкции стены.
4.2. Распределение температур в ограждающей конструкции перекрытия.
5.Паропроницаемость ограждающих конструкций.
5.1. Паропроницаемость ограждающей конструкции стены.
5.2. Паропроницаемость ограждающей конструкции перекрытия.
6. Расчет тепло-, влаго- и газовыделений от людей, теплопоступления от искусственного освещения.
7. Выбор воздухораспределительного устройства.
Список используемой литературы.
Дата добавления: 08.12.2018
|
10227. Курсовой проект - Бетонная водосливная плотина в составе гидроузла | AutoCad
-
филя плотины, выполнить фильтрационные и статические расчеты, разрабо-
тать конструктивные решения основных элементов плотины, предложить ва-
риант компоновки гидроузла, в состав которого входит проектируемая пло-
тина, наметить очередность его строительства, определить объемы основных
работ.
В рамках курсового проекта определяющими факторами выбора плотины условно приняты: инженерно-геологические условия основания и берегов, наличие местных грунтовых строительных материалов и их физико-механические характеристики.
Тип плотины выбирается в зависимости от топографических и инженерно-геологических условий основания и берегов, гидрологических и климатических условий района строительства, величины напора воды, наличия грунтовых строительных материалов, сейсмичности района, общей схемы организации строительства и производства работ, особенностей пропуска строительных расходов воды, сроков ввода в эксплуатацию и условий эксплуатации плотины.
Содержание:
1. Напорное сооружение. Земляная плотина
1.1 Тип плотины
2 Конструирование профиля земляной плотины
2.1 Очертание откосов
2.2 Ширина гребня
2.3 Характеристики волны 1 %-ой обеспеченности
2.4 Крепление откосов
2.5 Отметка гребня
2.6 Дренажные устройства
2.7 Прогноз зернового состава и расчет границ зон фракционирования грунта в намывных плотинах
3 Расчеты земляной плотины
3.1 Положение поверхности фильтрационного потока в теле плотины
3.2 Фильтрационная прочность грунтов тела и основания плотины
3.3 Расчет статической устойчивости откосов
4 Гидравлический расчет водосливной плотины
4.1 Определение расчетного расхода
4.2 Определение размеров водосливных отверстий
4.3 Поверочный расчет на пропуск льда
4.4 Очертание профиля водослива
4.5 Выбор основного гидромеханического оборудования
4.6 Расчет сопряжения бьефов
4.7 Определение размеров водобоя и рисбермы
5 Конструирование плотины
6 Назначение класса плотины
7 Фильтрационный расчет плотины
7.1 Фильтрационный расчет подземного контура плотины
7.2 Расчет фильтрационной прочности основания
7.3 Фильтрационный расход в основании
8 Статический расчет плотины
8.1 Сбор нагрузок, действующих на расчетную секцию плотины
8.2 Проверка несущей способности основания
8.3 Расчет устойчивости плотины против сдвига
Список литературы
Дата добавления: 08.12.2018
|
10228. Курсовой проект - Разработка станочного приспособления для детали "Блок шестерня" | Компас
Введение
1. Описание и анализ оснащаемой технологической операции
1.1 Описание детали
1.2 Маршрутного технологического процесса
1.3 Операционного технологического процесса обработки заданной поверхности.
1.4 Выбор схемы базирования на операции
2. Классификация металлорежущего станка проектируемого станочного приспособления и выбор
2.1 Классификация проектируемого станочного приспособления
2.2 Выбор металлорежущего станка
3. Выбор и обоснование применяемого режущего инструмента
4. Расчет сил резания
5. Выбор и обоснование конструкции приспособления
6. Расчет погрешности базирования
7. Расчет сил закрепления
8. Расчет погрешности закрепления
9. Расчет погрешности установки
10. Разработка конструктивного исполнения технологической оснастки
Список используемых источников
Дата добавления: 08.12.2018
|
10229. Курсовой проект (техникум) - Разработка станочного приспособления для детали "Колесо зубчатое" | Компас
- произвести анализ оснащаемой технологической операции;
- произвести выбор режущего инструмента;
- обосновать применение оборудования;
- произвести выбор и обоснование схемы базирования;
- произвести соответствующие расчеты станочного приспособления.
В курсовом проекте решаются следующие задачи:
- описание и анализ технологического процесса обработки детали в частности операции сверления;
- проектирование станочного приспособления;
- оценка точности спроектированного приспособления.
Спроектировать установочно-зажимное приспособление для детали типа зубчатое колесо "Колесо зубчатое" для операции 015 Вертикально-сверлильная на которой производиться сверление отверстий Ф10 мм на станке модели 2Н125 в условиях серийного производства; - геометрические параметры:
Ф212х90 мм
- Точность выполняемой операции в мм:
- диаметр отверстия 10H14, глубина 20 (напроход), отклонение от соосности 1 мм.
- Способ обеспечения заданной точности по предварительной настройке станка
Годовая программа выпуска всех типоразмеров Nг = 5000шт
Содержание:
Введение 2
1. Описание и анализ оснащаемой технологической операции 4
1.1 Техническое задание 4
1.2 Маршрутного технологического процесса. 4
1.3 Операционного технологического процесса обработки заданной поверхности 5
1.4 Выбор схемы базирования на операции 5
2. Классификация проектируемого станочного приспособления и выбор металлорежущего станка 7
2.1 Классификация проектируемого станочного приспособления 7
2.2 Выбор металлорежущего станка 7
3. Выбор и обоснование применяемого режущего инструмента 9
4. Расчет сил резания 10
5. Выбор и обоснование конструкции приспособления 12
6. Расчет погрешности базирования 13
7. Расчет сил закрепления 15
8. Расчет погрешности закрепления 17
9. Расчет погрешности установки 18
10. Описание работы, обслуживания и контроля наладки 21
Список используемых источников 22
Дата добавления: 08.12.2018
|
10230. Курсовой проект - Расчет системы рулевого управления фронтального погрузчика ТО-24 | Компас
Введение 3
1. Исходные данные для расчета системы рулевого управления 4
2. Описание схемы гидрообъемного рулевого управления 6
3. Расчет системы рулевого управления 15
3.1 Расчет момента поворота 15
3.2 Расчет объемного гидропривода рулевого управления 15
Заключение 24
Список использованной литературы 25
Заключение:
В ходе данного курсового проекта были произведены расчеты объемного гидропривода рулевого управления и спроектирована принципиальная гидравлическая схема рулевого управления фронтального погрузчика. Определены мощности гидропривода и насоса. Произведен выбор шестеренного насоса НШ32У-2. Определены внутренние диаметры всасывающей, напорной и сливной гидролиний, а также скорость движения жидкости по ним. Произведен выбор гидроаппаратуры и рабочей жидкости. Рассчитаны потери давления в гидролиниях, определены диаметры поршня и штока гидроцилиндра, действительные значения усилия и скорости перемещения штока.
Дата добавления: 08.12.2018
|
© Rundex 1.2 |
